CNC భాగాల ప్రాసెసిబిలిటీ విశ్లేషణ

ఇంటెలిజెంట్ తయారీ యొక్క ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ లింక్‌గా, ప్రాసెసిబిలిటీ విశ్లేషణCNC భాగాలుపార్ట్ డిజైన్, మెటీరియల్ ప్రాపర్టీస్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం యొక్క క్రమబద్ధమైన మూల్యాంకనం ద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​వ్యయ నియంత్రణ మరియు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రత్యక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సిఎన్‌సి ప్రాసెసింగ్ యొక్క అధిక-నాణ్యత పంపిణీని నిర్ధారించడానికి ఇది ప్రధాన సాంకేతిక మద్దతు.

మెటీరియల్ అడాప్టిబిలిటీ అనాలిసిస్ అనేది ప్రాసెసిబిలిటీ మూల్యాంకనం యొక్క ఆధారం. ఏరోస్పేస్ ఫీల్డ్‌లోని టైటానియం మిశ్రమం భాగాల కోసం, మెటీరియల్ కాఠిన్యం (HRC30-35) మరియు మొండితనం పారామితులను ముందుగానే ధృవీకరించడం అవసరం, ప్రత్యేక కార్బైడ్ సాధనాలను (WC-CO మిశ్రమం వంటివి) ఎంచుకోండి, మరియు సాధనం (RA≤1.6 μm అవసరం) కారణంగా అధిక ఉపరితల కర్యాన్ని నివారించడానికి 150-200M/min యొక్క వేగాన్ని కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎంచుకోండి. సాధారణంగా ఆటోమోటివ్ భాగాలలో ఉపయోగించే 45 స్టీల్ మెరుగైన ప్రాసెసిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు హై-స్పీడ్ స్టీల్ సాధనాలతో 500 మీ/నిమిషానికి కత్తిరించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని 30%పెంచుతుంది.

నిర్మాణ రూపకల్పన యొక్క హేతుబద్ధత ప్రాసెసింగ్ యొక్క సాధ్యతను నేరుగా నిర్ణయిస్తుంది. భాగాల రంధ్రం పంపిణీ లోతైన రంధ్రాలను నివారించాలి (లోతు> వ్యాసం 5 రెట్లు) మరియు వాలుగా ఉన్న రంధ్రాలు ఇంటర్లేస్డ్, లేకపోతే తగినంత సాధనం దృ g త్వం వల్ల వచ్చే కంపనం యొక్క ప్రమాదం పెరుగుతుంది; ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారించడానికి మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యానికి కారణమయ్యే స్టెప్ షాఫ్ట్ యొక్క పరివర్తన వ్యాసార్థం ≥1 మిమీ ఉండాలి. సంక్లిష్టమైన వంగిన ఉపరితలాలతో అచ్చు భాగాల కోసం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మరియు అచ్చు ఖచ్చితత్వాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి 0.2-0.5 మిమీ యొక్క ముగింపు భత్యం కేటాయించబడిందని నిర్ధారించడానికి సాధనం మార్గాన్ని CAM సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా అనుకరించాలి.

ఖర్చులను తగ్గించడానికి మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచడానికి ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ కీలకం. సామూహిక ఉత్పత్తిలో, ప్రక్రియ విశ్లేషణ ప్రక్రియల విలీనాన్ని గ్రహించగలదు - భాగాల మిల్లింగ్‌ను సమగ్రపరచడం, రంధ్రాల స్థానంలో డ్రిల్లింగ్ చేయడం మరియు ఒక బిగింపును నొక్కడం, సాధన మార్పుల సంఖ్యను తగ్గించడం (5 సార్లు నుండి 2 సార్లు) మరియు ఒకే ముక్క యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని 40%తగ్గించడం వంటివి. అదే సమయంలో, భాగాల యొక్క సహనం స్థాయిని విశ్లేషించడం ద్వారా (IT7 మరియు IT9 మధ్య ప్రాసెసింగ్ వ్యత్యాసం వంటివి), CNC యంత్ర సాధనాలను సంబంధిత ఖచ్చితత్వంతో సరిపోలడం (± 0.01mm vs ± 0.05mm) "అధిక ప్రాసెసింగ్" వల్ల కలిగే ఖర్చు వ్యర్థాలను నివారించవచ్చు.

యొక్క ప్రాసెసిబిలిటీ విశ్లేషణCNC భాగాలుఉత్పాదక ఖర్చులను సగటున 15-20% తగ్గించగలదు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించేటప్పుడు "పదార్థాలు - నిర్మాణం - ప్రక్రియ" యొక్క త్రిమితీయ మూల్యాంకనం ద్వారా ఉత్పత్తి చక్రాలను 25% తగ్గించవచ్చు, ఇది తెలివైన తయారీలో రూపకల్పన మరియు ఉత్పత్తిని అనుసంధానించే కీలకమైన వంతెనగా మారుతుంది.